Процесс производства бумаги – это сложная и трудоемкая технологическая операция, которая начинается с собирания и подготовки древесины или вторичного сырья. Затем сырье проходит ряд важных этапов, включающих механическую и химическую обработку, чтобы получить качественную бумагу. Заводы по производству бумаги по всему миру используют различные методы и технологии для достижения высоких стандартов качества и эффективности.
Первый этап производства бумаги – механическая обработка сырья. Древесина или вторичное сырье измельчается и очищается от примесей, таких как камни и песок. Затем сырье подвергается волокнистой обработке, чтобы получить длинные волокна, готовые к превращению в массу бумаги. Далее следует отделение волокон от других компонентов с помощью специализированных машин, таких как ривертеры и спиралевители.
Последующий этап – химическая обработка, которая включает в себя отбелку и удаление нежелательных веществ, таких как лигнин. Применение химических реагентов позволяет очистить волокна и улучшить их свойства для производства качественной бумаги. Далее волокна проходят процесс формования, где смешиваются с водой и образуют бумажную массу. Эта масса затем проходит через специальные сита и пресса, чтобы удалить избыточную воду и придать бумаге нужную плотность и текстуру.
Конечный этап – сушка и отделка бумаги. Бумажные листы проходят через нагревательные барабаны или барабаны высокой скорости, чтобы удалить оставшуюся влагу и оптимально просушить листы. Затем бумага проходит отделочные процессы, такие как нанесение лака или нанесение крафт-слоя для придания дополнительной прочности и улучшения внешнего вида. В конце процесса бумага проверяется на качество и отправляется на упаковку и доставку.
Этапы производства бумаги на заводе
1. Подготовительный этап:
Первым этапом производства бумаги на заводе является подготовительный этап. На этом этапе проводятся работы по заготовке древесины, включающие ее рубку, разделку, измельчение и сушку. Все это делается с помощью специального оборудования и машин, которые обеспечивают высокую производительность и качество материала.
2. Кулирование:
После подготовительного этапа следует этап кулирования. На этом этапе измельченная древесина смешивается с водой и разминается до состояния пульпы. Для этого используются специальные распределители, агитаторы и сита. Кулирование позволяет получить однородную массу, которая будет использоваться для дальнейшего процесса производства бумаги.
3. Процесс формования:
После кулирования следует этап формования. На этом этапе бумагодельная масса, полученная на предыдущем этапе, проходит через специальное оборудование, называемое формиро-прессовыми машинами. Здесь масса разливается на формирующей поверхности, и из нее удаляется излишняя влага с помощью прессования. В результате получается лист бумаги, который затем переходит на следующий этап.
4. Сушка:
После формования лист бумаги отправляется на этап сушки. На этом этапе используется специальное оборудование, такое как барабанные и цилиндрические сушилки. Лист бумаги прокручивается через систему нагреваемых барабанов, что позволяет удалить излишнюю влагу и придать бумаге необходимую прочность и устойчивость.
5. Обработка и отделка:
Последний этап производства — это этап обработки и отделки. На этом этапе бумага проходит через специальное оборудование, которое осуществляет ее обработку для получения желаемых характеристик. Это может быть нанесение нанокерамики для повышения водоотталкивающих свойств бумаги, нанесение покрытий для придания блеска или матовости, а также дополнительная обработка для усиления прочности и долговечности бумаги.
Таким образом, процесс производства бумаги на заводе включает несколько этапов, начиная с подготовки древесины и заканчивая обработкой и отделкой готовой продукции. Каждый из этих этапов требует использования специализированного оборудования и знания особенностей технологического процесса для получения качественной бумаги.
Стадия получения древесной массы
На первом этапе процесса древесина подвергается механическому и химическому обработке, чтобы из нее извлечь древесные волокна, которые затем будут использоваться для создания бумаги.
Древесная масса получается путем измельчения древесины на специальных измельчителях и отделения волокон от остальных компонентов древесного материала.
Полученные волокна затем проходят процесс очистки, чтобы удалить нечистоты и лишние компоненты, которые могут негативно сказаться на качестве и характеристиках бумаги.
Очищенные волокна древесины далее подвергаются обработке с использованием химических реагентов, чтобы сделать их более гибкими и податливыми для последующего формирования бумаги.
В результате стадии получения древесной массы, полученные готовые волокна древесины готовы к дальнейшей обработке и использованию в процессе производства бумаги.
| Этапы получения древесной массы | Описание |
|---|---|
| Измельчение древесины | Древесина измельчается на специальных измельчителях, чтобы получить волокна. |
| Отделение волокон | Измельченная древесина проходит процесс отделения волокон от остальных компонентов. |
| Очистка волокон | Волокна древесины очищаются от нечистот и лишних компонентов. |
| Химическая обработка | Волокна подвергаются обработке с использованием химических реагентов. |
Подготовка древесной массы к отделке
Когда древесина доставляется на завод, она проходит через ряд этапов подготовки перед тем, как стать основным материалом для производства бумаги. Все эти этапы позволяют удалить с древесины нежелательные элементы, такие как кора и другие примеси, и раздробить ее до состояния древесной массы.
Первым этапом является удаление коры с древесины. Для этого дерево проходит через специальные машины, которые снимают кору путем механического разрушения. После этого древесина переходит к следующему этапу — дроблению.
На этом этапе древесина раздробляется на мелкие частицы, чтобы обеспечить равномерную консистенцию древесной массы. Дробление может осуществляться различными способами, включая механическое дробление или использование химических реагентов.
После дробления древесная масса проходит обработку с помощью специальных химических реагентов и добавок, чтобы улучшить ее качество. Часто используемые реагенты включают кислоты, щелочи и специальные полимеры. Эти реагенты помогают улучшить свойства древесной массы, такие как ее вязкость и плотность.
После обработки древесная масса проходит специальные фильтры для удаления мельчайших частиц и примесей. Затем происходит отделение воды от древесной массы. Для этого обычно используется циклонный сепаратор или флотационная машина.
| Этап | Описание |
|---|---|
| Удаление коры | Снимается механическим путем |
| Дробление | Раздробление древесины на мелкие частицы |
| Обработка | Использование химических реагентов и добавок для улучшения свойств древесной массы |
| Фильтрация | Удаление мельчайших частиц и примесей |
| Отделение воды | Использование циклонного сепаратора или флотационной машины |
После всех этих этапов древесная масса готова к использованию в процессе производства бумаги. Она может быть отправлена на следующий этап — формовку или отдана на хранение до необходимости.
Формирование и сушка листов бумаги
Формирование листов бумаги начинается с образования равномерного водной суспензии целлюлозных волокон. Эта смесь подается на специальный стол, где она распределается равномерно. С последующим перемещением по конвейерному набегающему полотну с отверстиями.
На данном этапе происходит удаление избыточной влаги из суспензии, которая осветляется за счет применения проводящего слоя. С помощью специальных механизмов происходит формирование однородного слоя бумаги.
После формирования листы опрокидываются на сито и удаляется излишек воды с помощью вакуумных аппаратов. Параллельно проводится процесс прессования, где надавливается дополнительное давление на материал для удаления оставшейся влаги.
Затем наступает этап сушки, где листы попадают на специальные сеточные ленты конвейерного типа, ведущие через высушивающий агрегат — ленточный сушильный каландр. Внутри каландра происходит сушка за счет прогревания листов горячими радиаторами или паром.
В конце этого процесса полученные сухие листы бумаги снимаются с сетки и подвергаются контролю качества. После этого они готовы к последующей обработке и использованию.
Готовая продукция и упаковка
Бумага может быть упакована различными способами в зависимости от ее типа и размера. Наиболее распространенными методами упаковки являются использование пластиковых оберточных пленок или картонных коробок.
Перед упаковкой бумагу необходимо аккуратно сложить и выровнять. От этого зависит качество упаковки и внешний вид готовой продукции. Кроме того, некоторые бумажные изделия могут быть дополнительно скреплены или упакованы вместе с другими материалами, такими как картон или пленка с логотипом компании.
После упаковки продукция готова к отправке на склады или непосредственно к покупателям. Однако, чтобы обеспечить долговечность и сохранность бумаги, ее хранение и транспортировка должны выполняться в соответствии с определенными условиями. Это может включать контроль температуры и влажности, а также защиту от воздействия прямого солнечного света и влаги.
Таким образом, упаковка является важным этапом производства бумаги на заводе, который обеспечивает сохранность и качество готовой продукции в процессе ее хранения и транспортировки.